(1)、本機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動(dòng)化程度高;

(2)、變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪，弧形導(dǎo)板即可實(shí)現(xiàn);

(3)、與物料接觸之零件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗;

(4)、采用高速灌裝閥，液位準(zhǔn)確無液損，確保灌裝工藝要求;

(5)、封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質(zhì)量，并且不會(huì)損壞瓶蓋;

(6)、采用高效的理蓋系統(tǒng)，具有完善的自控與保護(hù)裝置;

(7)、設(shè)有完善的過載保護(hù)裝置，能有效的保護(hù)設(shè)備及操作者的安全;

(8)、控制系統(tǒng)具有生產(chǎn)速度控制、缺蓋檢測(cè)、卡瓶自停及產(chǎn)量計(jì)數(shù)等功能;

(9)、主要電器元件及氣動(dòng)元件均采用世界名牌產(chǎn)品;

(10)、全自動(dòng)礦泉水灌裝機(jī)操作采用先進(jìn)的觸摸屏控制，可實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話操作。

為了保證生產(chǎn)安全，我們建議工作人員應(yīng)該重視全自動(dòng)礦泉水生產(chǎn)線的操作流程，具體情況如下：

1.在液缸內(nèi)注入一定量的臭氧水，高度到液面管上位的指定位置;按規(guī)定配置要求濃度的消毒液;

2.開啟閥門，仔細(xì)確認(rèn)是否開通;

3.開啟空氣管路閥門，待氣源達(dá)到6個(gè)大氣壓左右時(shí)，測(cè)試各電磁閥、氣缸工作是否良好，動(dòng)作是否失誤或不靈敏，氣路堵塞的情況存在，電機(jī)、軸承是否加潤(rùn)滑油，嚴(yán)禁無油運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)，觀察各部位緊固件有無松動(dòng)，如發(fā)生以上情況，不能生產(chǎn)，要排除故障后方可生產(chǎn);

4.檢查故障信號(hào)是否良好，動(dòng)作是否有效;在確認(rèn)情況良好，準(zhǔn)備工作已完備情況下方可開啟主機(jī)，將速度調(diào)整到120桶/小時(shí)的位置，空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘。

根據(jù)生產(chǎn)速度及時(shí)在停頓時(shí)將桶置于傳送帶上。操作員要嚴(yán)密巡回，觀察各部動(dòng)態(tài)，以防意外事故發(fā)生，如果有什么情況發(fā)生，及時(shí)與維修人員聯(lián)系，及時(shí)排除故障。

1.停機(jī)：按停止鈕，等待工作循環(huán)結(jié)束后自動(dòng)停機(jī)。

2.關(guān)電：切斷主電源。關(guān)氣：切斷氣源，并將系統(tǒng)中殘留壓力空氣排放凈。

全自動(dòng)礦泉水灌裝機(jī)對(duì)于現(xiàn)在飲料生產(chǎn)企業(yè)來說，是不可少的生產(chǎn)設(shè)備，該全自動(dòng)礦泉水灌裝機(jī)設(shè)備整條生產(chǎn)線采用自動(dòng)運(yùn)行設(shè)計(jì)，自動(dòng)化程度高，整線除必須人工操作(如燈檢等)處外，全線為自動(dòng)化工作狀態(tài)，尤其于灌裝凈化間減少二次污染。所有電、氣元器件均采用進(jìn)口及名牌產(chǎn)品，整條生產(chǎn)線各單機(jī)均有PLC控制，在各個(gè)部位均設(shè)有安全檢測(cè)裝置，于運(yùn)行過程中確保單機(jī)和整線的連續(xù)協(xié)調(diào)正常運(yùn)行功能，同時(shí)充分考慮整線、單機(jī)的故障保護(hù)裝置。